Olmosli silliqlash g'ildiraklari: xususiyatlar, texnologiya, afzalliklar va ilovalar uchun to'liq qo'llanma

Olmosli silliqlash g'ildiraklari nima?

Olmosli silliqlash g'ildiraklari uchta asosiy komponentdan tashkil topgan abraziv asboblardir:

Olmos abraziv don: tabiiy olmosdan (kamdan-kam uchraydigan, qimmat) yoki sintetik olmosdan (ko'proq tarqalgan, mustahkamlik uchun ishlab chiqilgan) kesuvchi vosita. Sintetik olmos donalari ko'pincha bog'lanishni yaxshilash va aşınmaya qarshi turish uchun (masalan, nikel yoki titan bilan) qoplanadi.
Bog'lanish matritsasi: olmos donalarini joyida ushlab turadi va foydalanish paytida donalarning qanchalik tez "parchalanishini" (eskilishini) nazorat qiladi. Umumiy bog'lanish turlariga qatron, metall, vitrifikatsiyalangan va elektrolizlangan (bu haqda texnik ma'lumot bo'limida batafsil ma'lumot beriladi).
Teshik tuzilishi: Bog'lanish va donalar orasidagi kichik bo'shliqlar sovutish suvi oqimiga, chiplarni olib tashlashga va tiqilib qolishning oldini olishga imkon beradi - yuqori issiqlik ilovalarida aniqlikni saqlash uchun juda muhimdir.

Olmosli silliqlash g'ildiraklarining asosiy xususiyatlari

Olmosli silliqlash g'ildiraklari ularni qiyin materiallar uchun ideal qiladigan xususiyatlar bilan belgilanadi. Bu erda e'tiborga olish kerak bo'lgan eng muhim narsalar:

1. Ajoyib qattiqlik va aşınma qarshiligi

Olmos Mohs qattiqlik shkalasida 10-o'rinni egallaydi (mumkin bo'lgan eng yuqori), ya'ni u qattiqligi 9 Mohsgacha bo'lgan materiallarni, shu jumladan alumina keramika, kremniy karbid, shisha va volfram karbidini maydalashi mumkin. Alyuminiy oksidi yoki kremniy karbid g'ildiraklaridan (qattiq materiallarda tez eskiradi) farqli o'laroq, olmosli g'ildiraklar o'z shakllarini va kesish samaradorligini 50-100 baravar uzoqroq ushlab turadi, bu esa asboblarni almashtirish xarajatlarini kamaytiradi.

2. Nozik silliqlash imkoniyatlari

0,5 mkm (mikrometr) gacha bo'lgan don o'lchamlari bilan olmosli g'ildiraklar Ra 0,01 mkm kabi silliq sirtga erishadi - bu optik komponentlar, yarimo'tkazgichli substratlar va hatto kichik kamchiliklar ham ishdan chiqishiga olib keladigan tibbiy asboblar uchun juda muhimdir.

3. Issiqlikka chidamlilik va sovuq kesish

Olmos misga qaraganda 5 baravar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu silliqlash paytida issiqlikni tez tarqatish imkonini beradi. Bu shisha, kvarts va ilg'or keramika kabi issiqlikka sezgir materiallarda "termik shikastlanish" (masalan, yoriqlar, kuyishlar yoki materialning emirilishi)ni minimallashtiradi.

4. Moslashuvchanlik

Ishlab chiqaruvchilar olmos g'ildiraklarini maxsus ilovalarga moslashtiradilar:

Don hajmi (tezkor materiallarni olib tashlash uchun qo'pol, tugatish uchun nozik).
Bog'lanish turi (past issiqlik bilan ishlaydigan qatronlar, og'ir silliqlash uchun metall).
Ish qismining geometriyasiga mos keladigan g'ildirak shakli (tekis, chashka, idish yoki radius).

Texnik ma'lumot: olmosli silliqlash g'ildiraklari qanday ishlaydi

To'g'ri olmos g'ildiragini tanlash uchun uning texnik xususiyatlarini tushunish muhimdir. Quyida eng muhim texnik parametrlar keltirilgan:

1. Bog'lanish turi: G'ildirakning "orqa suyagi"

Bog'lanish g'ildirakning chidamliligini, kesish tezligini va turli materiallarga mosligini aniqlaydi. To'rtta asosiy obligatsiyalar qanday taqqoslanadi:

Obligatsiya turi	Asosiy xususiyatlar	Eng yaxshisi uchun
Qatronlar birikmasi	Moslashuvchan, past issiqlik ishlab chiqarish, tez kesish. Yangi olmos donalarini ochish uchun asta-sekin parchalanadi.	Tugatish operatsiyalari (masalan, optik shisha, yarimo'tkazgichli gofretlar), termal shikastlanishga moyil bo'lgan materiallar.
Metall aloqa	Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va qattiqlik. Og'ir zahiralarni olib tashlash uchun ideal.	Qattiq metallarni (volfram karbid), beton va toshni maydalash. Haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun sovutish suvi talab qilinadi.
Vitrifikatsiyalangan aloqa	Yuqori haroratga chidamlilik, mukammal shaklni saqlash va past tiqilib qolish.	Keramika, karbid asboblari va rulmanli po'latni nozik silliqlash. Yuqori tezlikda silliqlash (HSG) mashinalarida qo'llaniladi.
Elektrolizlangan bog'lanish	Ochiq olmos donalari bilan yupqa, zich birikma qatlami. Maksimal kesish samaradorligini taklif qiladi.	Profillangan silliqlash (masalan, turbina pichoqlari, qolip bo'shliqlari) va kichik partiyalarni ishlab chiqarish.

2. Olmos konsentratsiyasi

Konsentratsiya g'ildirakdagi olmos donasi miqdorini bildiradi (kub santimetr uchun karat sifatida o'lchanadi). Umumiy konsentratsiyalar 50% dan 150% gacha:

50-75%: engil silliqlash (masalan, pardozlash oynasi).
100%: Umumiy maqsadli silliqlash (masalan, karbid asboblari).
125-150%: Og'ir silliqlash (masalan, beton, tosh).

Yuqori konsentratsiya = uzoqroq g'ildirak muddati, lekin yuqori narx.

3. Don hajmi

Don o'lchami to'r raqami (masalan, 80# = qo'pol, 1000# = nozik) yoki mikrometr (mkm) o'lchami bilan belgilanadi. Asosiy qoida:

Dag'al donalar (80#–220#): Materialni tez olib tashlash (masalan, keramik bloklarni shakllantirish).
O'rta donalar (320#–600#): Muvozanatli olib tashlash va tugatish (masalan, karbid qo'shimchalarini silliqlash).
Nozik donalar (800#–2000#): Yuqori aniqlikdagi pardozlash (masalan, optik linzalar, yarimo'tkazgichli gofretlar).

4. G'ildirak tezligi

Olmos g'ildiraklari ishlashni optimallashtirish uchun ma'lum periferik tezliklarda ishlaydi (sekundiga metr, m / s bilan o'lchanadi):

Qatronlar bog'lanishi: 20-35 m / s (past va o'rta tezlikda).
Metall aloqa: 15-25 m / s (o'rtacha tezlik, sovutish suvi talab qiladi).
Vitrifikatsiyalangan bog'lanish: 30-50 m / s (yuqori tezlik, HSG uchun ideal).

Tavsiya etilgan tezlikdan oshib ketish g'ildirakning yorilishi yoki olmos donalari chiqib ketishiga olib kelishi mumkin.

Olmosli silliqlash g'ildiraklarining an'anaviy abrazivlarga nisbatan afzalliklari

An'anaviy abraziv g'ildiraklar (masalan, alyuminiy oksidi, kremniy karbid) arzonroq, ammo ular qattiq yoki nozik materiallarni silliqlashda unumdorlik jihatidan kam. Olmos g'ildiraklari nima uchun sarmoya kiritishga arziydi:

1. Asbobning uzoqroq ishlash muddati

Yuqorida aytib o'tilganidek, olmos g'ildiraklari qattiq materiallarni silliqlashda alyuminiy oksidli g'ildiraklarga qaraganda 50-100 baravar ko'proq xizmat qiladi. Misol uchun, olmosli g'ildirak almashtirishga muhtoj bo'lgunga qadar 10 000 karbid qo'shimchasini maydalashi mumkin, alyuminiy oksidi g'ildiragi esa atigi 100 ta karbidni maydalashi mumkin. Bu asbobni o'zgartirish uchun ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va uzoq muddatli xarajatlarni kamaytiradi.

2. Yuqori silliqlash samaradorligi

Olmosning qattiqligi an'anaviy abrazivlarga qaraganda tezroq materiallarni kesish imkonini beradi. Masalan, 10 mm qalinlikdagi alyuminiy oksidli keramik plastinkani olmos g'ildiragi bilan silliqlash 2-3 daqiqa davom etadi, kremniy karbidli g'ildirak bilan 10-15 daqiqa.

3. Yuqori sirt sifati

An'anaviy g'ildiraklar ko'pincha qattiq materiallarda "tirnalgan" yoki "mikro yoriqlar" qoldiradi, bu esa qo'shimcha polishing bosqichlarini talab qiladi. Olmosli g'ildiraklar bir o'tishda oynaga o'xshash qoplama ishlab chiqaradi, bu esa silliqlashdan keyingi ishlov berish va vaqtni tejash zaruratini yo'q qiladi.

4. Materiallar chiqindilarini kamaytirish

Olmosli g'ildiraklar bilan nozik silliqlash "ortiqcha silliqlash" ni kamaytiradi (zarur bo'lgandan ko'ra ko'proq materialni olib tashlash). Bu yarimo'tkazgichli gofretlar (bitta gofret 1000 dollardan ortiq turadi) yoki tibbiy sifatli keramika kabi qimmatbaho materiallar uchun juda muhimdir.

5. Ko'p qirralilik

An'anaviy g'ildiraklardan farqli o'laroq (metallar yoki yumshoq materiallar bilan cheklangan), olmos g'ildiraklari turli xil substratlarni maydalaydi: shisha, kvarts, keramika, karbid, tosh, beton va hatto uglerod tolasi bilan mustahkamlangan polimer (CFRP) kabi sintetik materiallar.

Ilovalar: olmosli silliqlash g'ildiraklari qaerda ishlatiladi

Olmosli silliqlash g'ildiraklari aniqlik va chidamlilikni talab qiladigan sanoatning ajralmas qismidir. Quyida ulardan eng keng tarqalgan foydalanish holatlari keltirilgan:

1. Yarimo'tkazgichlar va elektronika sanoati

Ultra tekis yuzalarga (±0,5 mkm tekislik) erishish uchun kremniy gofretlarini (mikrochiplarda qo'llaniladi) silliqlash.
Quvvat elektroniği va 5G qurilmalari uchun galyum arsenid (GaAs) va silikon karbid (SiC) substratlarini shakllantirish.
Yorug'lik chiqishini yaxshilash uchun LED chiplarini polishing.

2. Aerokosmik va avtomobilsozlik

Dvigatel samaradorligi uchun qattiq toleranslarga (± 0,01 mm) silliqlash turbinasi pichoqlari (titan yoki Inconeldan qilingan).
Issiqlikka chidamlilik va uzoq umr ko'rish uchun keramik tormoz disklarini shakllantirish (yuqori samarali avtomobillarda qo'llaniladi).
O'tkir qirralarni saqlab qolish uchun karbid asboblar bitlarini tugatish (samolyot dvigateliga ishlov berishda ishlatiladi).

3. Optika va tibbiyot sanoati

Chiziqsiz yuzalarga erishish uchun kameralar, teleskoplar va ko'zoynaklar uchun optik linzalarni (shisha yoki plastmassa) parlatish.
Tibbiy implantlarni (masalan, seramika son bo'g'imlari, titaniumli suyak vintlari) biologik muvofiqlik standartlariga javob berish va aniq moslash uchun silliqlash.
Eritilgan kremniyni ushlab turish uchun kvarts tigellarini shakllantirish (yarim o'tkazgich ishlab chiqarishda qo'llaniladi).

4. Qurilish va toshni qayta ishlash

Tijorat binolari uchun silliq, tekis yuzalarni yaratish uchun beton pollarni silliqlash.
Stol usti, plitkalar va yodgorliklar uchun tabiiy toshni (marmar, granit) shakllantirish.
Estetik jozibadorligini oshirish uchun muhandislik toshini (masalan, kvartsit) sayqallash.

5. Asboblar va qoliplarni ishlab chiqarish

Kesish ish faoliyatini tiklash uchun karbidli frezalar, matkaplar va zımba asboblarini keskinlashtirish.
Qolib bo'shliqlarini (plastik qarshi kalıplamada ishlatiladi) aniq shakllar va sirt qoplamalari uchun silliqlash.

To'g'ri olmos silliqlash g'ildiragini qanday tanlash mumkin

To'g'ri g'ildirakni tanlash uchta omilga bog'liq:

Ish qismi materiali: Materialning qattiqligiga mos keladigan bog'lanish turini tanlang (masalan, karbid uchun metall birikma, shisha uchun qatron birikmasi).
Silliqlash maqsadi: materialni olib tashlash uchun qo'pol don, tugatish uchun nozik don.
Mashina mosligi: g'ildirak tezligi va o'lchami silliqlash mashinangizning texnik xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Masalan:

Agar siz kremniy gofretni (yumshoq, issiqlikka sezgir) maydalayotgan bo'lsangiz, 1000 # donli qatronlar bilan bog'langan g'ildirak idealdir.
Agar siz volfram karbid asbobini (qattiq, og'ir yuk) shakllantirayotgan bo'lsangiz, 220 # donali metall bog'lovchi g'ildirak eng yaxshi ishlaydi.

Yuborilgan vaqt: 2025-yil 31-avgust