Mikro volfram karbid kvadrat uchi tegirmon

1. Kichik diametr: Mikro so'nggi tegirmonlar odatda 0,1 mm dan 6 mm gacha bo'lgan diametrga ega bo'lib, tor joylarda aniq va murakkab kesish imkonini beradi. Bu nozik detallar va kichik xususiyatlarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlash imkonini beradi.

2. Yuqori qattiqlik: Volfram karbidi o'zining mukammal qattiqligi bilan mashhur bo'lib, u mikro frezaning chidamliligi va aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. Bu ularni zanglamaydigan po'lat, qotib qolgan asbob po'latlari va aerokosmik qotishmalar kabi qattiq materiallarga ishlov berish uchun mos qiladi.

3. O'tkir chiqib ketish qirralari: Mikro frezalar toza kesishni ta'minlash va ishlov beriladigan qismning shikastlanishi yoki burmalar xavfini kamaytirish uchun o'tkir chiqib ketish qirralari bilan yaratilgan. Bu yuqori sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini talab qiladigan ilovalar uchun juda muhimdir.

4. Chipni samarali evakuatsiya qilish: Mikro so'nggi tegirmonlarning fleyta dizayni chiplarni samarali evakuatsiya qilish uchun optimallashtirilgan, chip hosil bo'lishining oldini oladi va silliq kesish operatsiyalarini ta'minlaydi. Chipni to'g'ri evakuatsiya qilish asbobning yaxshi ishlashini ta'minlashga yordam beradi va asbobning sinishi ehtimolini kamaytiradi.

5. Kamaytirilgan kesish kuchlari: Mikro so'nggi tegirmonlar kesish kuchlarini minimallashtirish uchun mo'ljallangan, bu nozik yoki nozik materiallar bilan ishlashda ayniqsa muhimdir. Pastki kesish kuchlari ish qismining burilishini oldini olishga yordam beradi va asbobning aşınması yoki sinishi ehtimolini kamaytiradi.

6. Qoplama variantlari: Mikro volfram karbidli so'nggi tegirmonlar TiAlN, TiSiN yoki olmosga o'xshash uglerod (DLC) kabi turli qoplamalar bilan mavjud bo'lishi mumkin. Qoplamalar ishqalanishni kamaytirish, aşınma qarshiligini oshirish va issiqlik tarqalishini kuchaytirish orqali asbobning ish faoliyatini oshiradi.

7. Bir nechta fleyta variantlari: Mikro so'nggi tegirmonlar 2, 3 yoki hatto 4 ta fleytaga ega bo'lishi mumkin. Fleytalar soni chiplarni evakuatsiya qilish va kesish vaqtida asbobning barqarorligiga ta'sir qiladi. Tegishli fleyta dizaynini tanlash maxsus dastur va ishlov beriladigan materialga bog'liq.

8. Shank variantlari: Mikro so'nggi tegirmonlar turli xil dastani turlari bilan ta'minlanishi mumkin, shu jumladan to'g'ridan-to'g'ri shpallar va konusli shpallar. Dastgoh turini tanlash dastgohning asbob ushlagichiga va ishlov berishni sozlashning o'ziga xos talablariga bog'liq.

9. Ilovaning ko'p qirraliligi: Mikro volfram karbidli so'nggi tegirmonlar mikro ishlov berish, o'yma, konturlash va burg'ulash kabi keng ko'lamli ilovalar uchun javob beradi. Ular elektronika, tibbiyot, aerokosmik va nozik muhandislik kabi sohalarda qo'llanilishi mumkin.

10. Moslashtirish variantlari: Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha mikro so'nggi tegirmonlar uchun moslashtirish xizmatlarini taklif qilishadi, bu esa mijozlarga o'ziga xos ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun diametri, fleyta uzunligi, umumiy uzunlik, qoplama va boshqa parametrlarni belgilash imkonini beradi.